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          熱熔膠噴膠封盒機常見故障排除方法

          熱熔膠噴膠封盒機常見故障排除方法

          熱熔膠封盒機使用中的常見問題,我們首先要找到其中的原因,對癥下藥,把問題解決,維護和保養我們的熱熔膠封盒機;以下的常見問題有:

          問題一:熱熔膠封盒機出現過量煙或氣味:

          設定溫度太高。

          機械電流裝置不正確。

          涂膠機恒溫器故障。

          發熱器故障。

          熱熔器不清潔而混入其他雜質或灰塵。

          問題二:熱熔膠封盒機嚴重變色:

          熱熔膠封盒機受污染,形成氧化作用。

          受熱或高溫后物料變質。

          不進行封邊操作而熱熔器長時間工作。

          問題三:熱熔膠封盒機粘合后松開:

          ①不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質。

          ②不合格的PVC封邊涂底(介質)與熱熔膠封盒機不相容。

          ③油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠封盒機貼合。

          ④木皮封邊做底漆時,天那水或其他稀釋劑比例過大,稀釋劑過強,造成熱熔膠封盒機膨脹,繼而膠粘封邊會粘合后松開。

          ⑤成因是熱熔膠封盒機在粘合過程中受冷(急劇降溫)所引起,應保持穩定的粘合條件,(包括溫度、壓力、及工作速度等)否則亦會影響粘合效果。

          粘合受冷(急劇降溫)的成因如下:

          膠粘的過程中熱熔膠封盒機受熱時間太短,以至熱熔膠封盒機的溫度未能達到要求。

          熱熔膠封盒機設定的使用溫度太低。

          涂膠量不足。

          工作間或施工地溫度太低。

          基材溫度太低。

          問題四:熱熔膠封盒機出現涂膠不足和不平均情況:

          涂膠機在預熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘,有可能導致涂膠不平均。

          機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。

          熱熔器溫度設定太低。

          問題五:當熱熔膠封盒機涂膠時有“膠絲”產生:

          涂膠機設定溫度太低。

          熱熔膠封盒機于使用前已變質。

          涂膠程序與方法不恰當(涂膠量過大)。

          室外與室內(施工地)溫差大,空氣的對流容易令環境溫度改變(特別是冬季)。

          問題六:熱熔膠封盒機邊沿有粘污或過多附著粘膠:

          涂膠過量。

          修邊程序出現的機械故障。

          涂膠位置不恰當。

          熱熔器設定溫度過高。

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